目前，我们国内化工行业中，近七成以上的企业，在物料灌装和车间仓储、物流转运环节，还处于车间生产以半自动和人工为主、人依然没有脱离危险和有毒有害工况环境，信息呈现孤岛式、数据呈现碎片化、管理缺乏精益性。在5G开启的万物互联的数字经济时代，作为危化品行业，这样的一种生产方式已经不适应时代的趋势，数字经济时代：数字化、智能化、无人化、远程协同是发展必由之路。

数字化灌装车间产品的产生与应用，推动了化工灌装、仓储物流环节的生产变革。数字化灌装车间产品是以工业物联网平台为依托，通过将智能制造技术与信息技术、互联网技术、智能算法技术深度融合，来实现灌装车间生产过程的数字化、无人化、智能化管理。

其组成有四部分：第一部分：自动化灌装机器人生产线，它是由灌装机器人、打码 贴标机、信息识别检测系统组成，具有自动开、关、压盖，自动灌装称重、自动打码贴标、信息追溯功能。第二部分：立体智能仓储系统，它是由立体智能桶库、物流转运的AGV或RGV转运车、自动拆垛机、码垛机、缠绕机、自动装车机等设备组成。具有自动托盘拆分、成品桶码垛、缠绕、立体智能存储、成品桶自动出库、自动装车等功能。第三部分：网络与设备层，它是由工业互联网、服务器与计算机终端组成。具有实现各生产设备、服务器、操作终端互联互通的功能。第四部分：MES系统。它是由数据管理、生产管理、存库管理、质量管理、过程控制等管理模块组成的协同管理平台。监控追溯灌装生产全流程，将灌装生产的时间、批次、质量等信息的收集报表，实时显示生产进度，目标达成状况，产品品质状况，以及生产的人、机、料的运行状况，通过对生产车间大数据采集，让整个生产现场透明化，构建起工厂数据模型，进行分析、判断、决策，从而实现对整个生产组织、过程控制的管理。

为什么说数字化灌装车间产品的出现，颠覆了传统的生产方式，重塑了行业生产力？

改变之一：数字模拟技术让客户的个性化需求和使用体验在产品采购、设计、制造过程中，能够参与并感受。

在设计开发阶段，用户可以通过云平台参与远程协同设计，客户个性化需求在设计开发过程能够最大限度融入到产品设计中，更好的提升客户满意度感受。

在制造过程阶段，远程运维平台，可以让客户对生产进度、制造的关键环节进行远程的云监造。

在出厂验收环节，云验收技术在疫情期间发挥了重要作用，客户可以远程进行单机设备出厂前性能测试。对于大型的数字化车间产品，可以远程在融成智造的模式测试中心平台上，进行数字模拟测试验收。

从采购、设计、监造、验收这些环节，我们可以看出，数字模拟技术、互联网技术、信息技术都颠覆了我们传统商业模式及合作方式。

改变之二、数字化车间产品让生产管理的无人化、智能化、数字化成为现实。在工业物联网环境下，MES 管理系统有效解决了企业ERP和生产过程控制的断层，实现了从ERP    计划管理到生产过程中的客户管理、供应商管理、设备管理，再到订单、排产、出库、质量、安全、能源管理等全过程的自动化、数字化、智能化、无人化管理目标。

改变之三、远程智能维保颠覆传统维保方式

数字化灌装车间是智能制造技术、信息技术、互联网技术、图像技术相融合的高科技产品，对使用后期的保养、维修工作。远程柔性智能维保技术，则可以让一切变得简单。这一技术通过对设备运行数据的分析，对设备保养期限进行预警提示，系统自动教授保养方法，智能判断设备故障，智能分析故障原因、提供解决办法，智能分析备件的存储数量，远程获得厂家在线技术诊断与支持。

改变之四、供需双方关系变为协同、共生关系

     数字经济时代，数字化、智能化产品不仅重塑了行业生产力，同时也在改变着生产关系。需求方与供应商的关系不再是简单的供需关系，而是一种协同、共生的关系，这种新型的共生关系更有利于促进彼此健康良性的发展。

  从数字化车间产品带给我们的四个改变，可以看出互联网技术、信息技术、图像视觉技术、智能制造技术的发展，使得数字化灌装产品颠覆了行业传统的生产方式，重塑了行业生产力的新模式。

融成智造从1996成立到现在，一直是专注于化工灌装领域自动化灌装机器人生产线、立体智能仓储等高端装备制造与研发，多年的行业经验使融成熟知化工灌装、仓储环节的车间生产工艺。自主开发具有数智功能的高端设备构建了承载数字化车间的数据流运转的设备流。在此基础上数字化车间软件产品开发应运而生，数字化灌装车间产品推向市场，已经成为国内很多大中型化工企业的主要设备，到目前国内有17个投产或者在建的数字化车间产品案例，典型客户有：万华化学，中海油壳牌，上海孚宝，巴斯夫，浙江巨化、山东德化等一批行业领军企业。

    我们相信在未来一座座崭新的数字化灌装车间将替代传统车间，成为危化品包装行业的主力军，融成人将与行业优秀企业携手，共同推进数字化灌装车间的应用与升级，深化合作，同心同德，共创美好未来。