9月22日，石油和化工行业数字化供应链大会暨数字化工厂建设运行研讨会在福建福州圆满落下帷幕。融成智造作为石化灌装行业成熟数字化车间案例代表受邀发言。融成智造电气总监张宇航分享了“数据智能双引擎，赋能化工灌装新应用”的专题报告。会议以“数智优链 赋能未来”为主题，就石化企业如何积极主动运用5G、工业互联网等新一代信息技术，数字化转型成熟案例，转型技术和模式落地见效的实践等方面展开研讨和交流。

张宇航总监指出，化工行业生产的很多物料有着易燃易爆、有毒有害的特点，生产管理的数字化、无人干预、智能化的需求更为迫切，更为符合以人为本的人性化管理目标。目前传统的灌装车间存在数字化设备耸立，但信息孤岛，没有整合，数据凌乱，依赖人员手动收集再处理，出错率高，对人员依赖大，数据可靠性差等行业痛点。 融成智造的数字化灌装车间2015年推向市场后，已经成为国内很多大中型化工企业灌装生产的首选，超大型成功应用案例20余个，中大型案例60余个，数字化管理平台已经迭代更新到第3代版本。典型客户：巴斯夫、中海油壳牌，万华化学、上海孚宝，浙江巨化、浙江万盛、艾肯星火有机硅、山东德化等一批行业领军企业，数字化灌装车间的成功应用，推动了化工灌装、仓储物流环节的生产变革实践，标志着在5G开启的万物互联的数字经时代作为危化品行业，数字化、智能化、无人化、远程协同是发展必由之路。第三代的管理系统通过完善的系统平台化架构 ，引入微服务设计理念，可针对客户的非标业务需求进行定制化开发，提高了系统的数据采集的数量和速度，提升了应用界面操作的人性化，开放多种标准接口，包括但不限于基于HTTP的WebService、WebAPI、数据库共享等，与各类主流系统完美对接，实现车间信息平台化管理，车间内第三方设备按照标准接口均可集成到管理平台，达到数字化车间的通盘管理。

实现数据追溯，生产管理，统计查询，质量管理，智能维保管理等功能，为客户从源头释放人员压力，以数字化，智能化提高生产力。以国内某大型化工企业的数字化车间为例，年产量50万吨车间，未引入数字化车间之前，整个车间的工作人员在25人左右，引入数字化车间后，车间巡检人员1-2人，其余叉车司机根据生产发货数量4-8人，节约人工数量比例达到65%以上。数字化灌装车间产品从经济、安全、环保三个方面都有着突出的价值贡献。

融成智造经过近三十年发展，公司完成从单一设备制造商向系统集成商的转型升级，在制造业“智能＋”的行业发展趋势下，坚定不移的专注专业化发展道路，以创新为驱动，向全球化专业细分行业领军品牌进军。融成智造愿与行业伙伴共同携手，创新创造，探索产业新模式，未来助力一个又一个的石化行业的灯塔工厂，向全面智能化、数字化转型的提供支持增加驱动力。